Экструзионно-выдувные машины представляют собой высокопроизводительные рабочие модули для производства контейнеров. Работа оборудования основана на использовании экструзионной технологии, включающей литье под давлением и выдувное формование ПВХ, ПВД/ПЭНД и других термопластичных полимеров. На сайте https://www.eximpack.com/oborudovanie/ekstruziya_plenki_vyiduvom можно узнать более подробно о видах экструзионного оборудования.
Этот метод литья под давлением используется для производства пластиковой тары для различных жидкостей: техники, медицины, косметики, парфюмерии, продуктов питания, нефтехимии, сельского хозяйства, лакокрасочной продукции и т.д.
Принцип работы
Технология, на которой основана работа экструзионно-выдувного оборудования, состоит из двух основных этапов: изготовления заготовок из расплавленного полимера и выдувного формования под высоким давлением. Делается это в литьевой пресс-форме, что позволяет придать таре нужную конфигурацию и размер.
- Шаги процесса
- Сырье измельчается.
- Измельченный полимер плавится до нужной консистенции.
- Заготовки изготавливаются из расплавленного сырья и подаются в выдвижную головку.
- Заготовка расширяется под высоким давлением сжатого воздуха.
- Готовое изделие охлаждают и извлекают из формы.
- Заусенец (брызги пластика) удаляют вручную или с помощью специального оборудования.
- Выдувание под высоким давлением позволяет получать полые изделия с одинаковой толщиной стенки и заданной формы.
Эксплуатационные характеристики экструзионно-выдувного оборудования
- Работа машин по производству полимерных изделий методом экструзионно-выдувного формования полностью безотходна. Автоматическое управление основано на микропроцессорной системе, обеспечивающей контроль качества на всех этапах производства.
- Энергопотребление в среднем составляет 35 кВт. Контейнеры различных размеров (до 2000 литров) могут быть изготовлены методом экструзионно-выдувного формования. Устройство имеет компактный дизайн и не требует большой площади для использования.
- Выдувные машины могут иметь гидравлический, пневматический или электрический привод. Количество нитей (одновременно формируемых заготовок) не более 8 нитей. Усилие смыкания пресс-формы до 150 кН.
- С помощью специального оборудования возможно изготовление контейнеров сложной конструкции – с прозрачными ламелями, ручками или двойными стенками.
В зависимости от типа головки, участвующей в формировании заготовки, выдувные машины делятся на экструдеры (которые могут регулировать толщину стенок контейнера) и соэкструдеры (формирующие на изделии прозрачные полосы).