Главная » Новости » Что такое токарные работы?

Что такое токарные работы?

Токарная обработка-это операция механической обработки, при которой изготавливаются цилиндрические детали. В своей основной форме это можно определить как обработку внешней поверхности:

  • при вращении заготовки,
  • с помощью одноточечного режущего инструмента и
  • при подаче режущего инструмента параллельно оси заготовки и на расстоянии, которое позволит удалить наружную поверхность заготовки.

Точение на конус практически такое же, за исключением того, что траектория резца находится под углом к рабочей оси. Аналогично, при точении по контуру расстояние резца от рабочей оси изменяется для получения желаемой формы.

Несмотря на то, что указан одноточечный инструмент, это не исключает настройки нескольких инструментов, которые часто используются при точении. В таких установках каждый инструмент работает независимо как одноточечный резак. Многие выбирают токарные работы чпу.

Регулируемые коэффициенты резания при точении

Тремя основными факторами при любой основной операции точения являются скорость, подача и глубина резания. Конечно, большое влияние оказывают и другие факторы, такие как вид материала и тип инструмента, но эти три фактора оператор может изменить, отрегулировав органы управления прямо на станке.

Скорость, всегда относится к шпинделю и заготовке. Когда это указано в оборотах в минуту(об / мин), это указывает на их скорость вращения. Но важным показателем для конкретной операции точения является скорость поверхности, или скорость, с которой материал заготовки проходит мимо режущего инструмента. Это просто произведение скорости вращения на длину окружности (в футах) заготовки до начала резки. Он выражается в футах поверхности в минуту (sfpm) и относится только к обрабатываемой детали. Каждый различный диаметр на заготовке будет иметь различную скорость резания, даже если скорость вращения остается прежней.

Подача всегда относится к режущему инструменту, и это скорость, с которой инструмент продвигается по своей траектории резания. На большинстве токарных станков с механической подачей скорость подачи напрямую связана со скоростью вращения шпинделя и выражается в дюймах (продвижения инструмента) за оборот ( шпинделя) или ipr. Цифра, кстати, обычно намного меньше дюйма и отображается в виде десятичной суммы.

Глубина разреза практически не требует объяснений. Это толщина слоя, снимаемого с заготовки, или расстояние от необрезанной поверхности заготовки до поверхности разреза, выраженное в дюймах. Однако важно отметить, что диаметр заготовки уменьшается в два раза по сравнению с глубиной разреза, поскольку этот слой удаляется с обеих сторон заготовки.

 

ОПЕРАЦИИ, СВЯЗАННЫЕ С ТОКАРНЫМ СТАНКОМ

 

 

Токарный станок, конечно же, является основным токарным станком. Помимо токарной обработки, на токарном станке также можно выполнить несколько других операций.
Скучный. Расточка всегда включает в себя расширение существующего отверстия, которое может быть сделано сверлом или может быть результатом забивки стержня в отливке. Не менее важной и одновременной целью растачивания может быть создание отверстия, концентричного оси вращения заготовки, и, таким образом, исправление любого эксцентриситета, который мог возникнуть в результате отклонения сверла от центральной линии. Концентричность является важным атрибутом просверленных отверстий. Когда расточка выполняется на токарном станке, работа обычно выполняется в патроне или на лицевой пластине. Отверстия могут быть просверлены прямо, конически или с неправильными контурами. Расточка-это, по сути, внутренняя токарная обработка при подаче инструмента параллельно оси вращения заготовки.

 

Облицовка. Облицовка — это получение плоской поверхности в результате подачи инструмента через конец вращающейся заготовки. Если только работа не выполняется на оправке, если необходимо выполнить облицовку обоих концов работы, ее необходимо повернуть от конца к концу после завершения первого конца и повторения операции облицовки. Скорость резания следует определять по наибольшему диаметру обрабатываемой поверхности. Облицовка может быть выполнена либо снаружи внутрь, либо из центра наружу. В любом случае точка инструмента должна быть установлена точно на высоте центра вращения. поскольку сила резания имеет тенденцию отталкивать инструмент от работы, обычно желательно прижимать каретку к станине токарного станка во время каждого торцевого разреза, чтобы предотвратить ее незначительное перемещение и, таким образом, получение поверхности, которая не является плоской. При облицовке отливок или других материалов, имеющих твердую поверхность, глубина первого разреза должна быть достаточной для проникновения в твердый материал, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента.
Расставание. Разделка-это операция, при которой одна часть заготовки отделяется от остальной части с помощью отрезного инструмента. Поскольку режущие инструменты довольно тонкие и должны иметь значительный выступ, этот процесс менее точен и более сложен. Инструмент должен быть установлен точно на высоте оси вращения, оставаться острым, иметь правильные углы зазора и подаваться в заготовку с правильной и равномерной скоростью подачи.
Нарезание резьбы. Токарный станок обеспечил первый способ нарезания резьбы на станках. Хотя большинство нитей в настоящее время изготавливается другими методами, токарные станки по-прежнему обеспечивают наиболее универсальный и принципиально простой метод. Следовательно, они часто используются для нарезания резьбы на специальных заготовках, где конфигурация или нестандартный размер не позволяют изготавливать их менее дорогостоящими методами. Существует два основных требования к нарезанию резьбы. Необходим инструмент точной формы и правильной установки, поскольку нарезание резьбы-это операция резки формы. Полученный профиль резьбы определяется формой инструмента и его положением относительно заготовки. Второе требование заключается в том, что инструмент должен перемещаться в продольном направлении в определенном соотношении к вращению заготовки, поскольку это определяет направление резьбы. Это требование удовлетворяется за счет использования ходового винта и разъемного узла, которые обеспечивают положительное движение каретки относительно вращения шпинделя.